声明

本文是学习GB-T 26381-2011 合成纤维丝织坯绸. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了合成纤维丝织坯绸的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装和标志。

本标准适用于评定各类合成纤维丝织坯绸品质。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 15552 丝织物试验方法和检验规则

FZ/T 01053 纺织品 纤维含量的标识

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

合成纤维丝织坯绸 synthetic filament weaved gray
fabrics

采用聚酯、聚酰胺等合成纤维长丝为主要原料制成的未经练白、染色、印花等后整理的丝织物。

4 规格

合成纤维丝织坯绸的规格按贸易双方的合同或协议执行。

5 要求

5.1
合成纤维丝织坯绸的要求包括密度偏差率、纤维含量偏差、断裂强力、撕破强力等内在质量和幅宽
偏差率、外观疵点等外观质量。

5.2
合成纤维丝织坯绸的评等以匹为单位。纤维含量偏差、断裂强力、撕破强力、染后经柳按批评等。
密度偏差率、外观质量按匹评等。

5.3
合成纤维丝织坯绸的品质由内在质量、外观质量中的最低等级项目评定。其等级分为优等品、
一 等品、二等品，低于二等品的为等外品。

5.4 合成纤维丝织坯绸的内在质量分等规定见表1。

GB/T 26381—2011

表 1 内在质量分等规定

项 目

指 标

优等品

一等品

二等品

密度偏差率/%

经向

±2.0

±3.0

±4.0

纬向

纤维含量偏差"(绝对百分比)/%

按FZ/T 01053执行

断裂强力/N ≥

300

撕破强力/N ≥

10.0

染后经柳

不允许

不明显

不明显

注：特殊用途、特殊结构的品种其断裂强力、撕破强力可按合同或协议考核。

须采用精练后样品。

5.5 合成纤维丝织坯绸的外观质量分等规定见表2。

表 2 外观质量分等规定

项 目

指 标

优等品

一等品

二等品

幅宽偏差率"/%

普通坯绸

+1.0~-2.0

+3.0~-3.0

纬向弹力坯绸

+1.0～-5.0

+2.0～-6.0

外观疵点评分限度/(分/100 m²) ≤

10

20

40

经、纬双向含氨纶的弹力合成纤维丝织坯绸可不考核。

5.6 合成纤维丝织坯绸外观疵点评分见表3。

表 3 外观疵点评分表

序号

疵点

分 数

1

2

3

4

1

经向疵点

 8 cm及以下 8 cm以上～16 cm 16 cm以上～24 cm 24 cm以上～100 cm

2

纬向疵点

 8 cm及以下 8 cm以上～半幅

半幅以上

纬档

普通

明显

3

轻微污渍

 8 cm及以下 8 cm以上～16 cm 16 cm以上～24 cm 24 cm以上～100 cm

4

破损性疵点、

严重污渍

 1.0 cm及以下 1.0 cm以上

5

边疵"

经向每100 cm及以下

注：序号1、2、3、4、5中的外观疵点归类参见附录A。

纬档以经向10 cm及以内为一档。

深入内幅3cm及以内的疵点按边疵评分，边疵深入内幅1.5cm及以内不评分。

GB/T 26381—2011

5.7 合成纤维丝织坯绸外观疵点的评分说明：

a) 外观疵点的评分采用有限度的累计评分。

b) 外观疵点长度以经向或纬向最大方向量计。

c) 经 向 1 m 内累计评分最多4分，超过4分按4分计。

d)
"染后经柳"不明显，定等限度为二等品，"染后经柳"明显，定等限度为等外品。

e) 严重的连续性疵点每米评4分，超过4 m 降为等外品。

f) 优等品、 一等品内不允许有轧梭档、拆烊档、开河档等严重疵点。

5.8 每匹合成纤维丝织坯绸允许分数由式(1)计算得出，计算结果按 GB/T 8170
修约至整数。

style="width:1.98665in;height:0.48664in" /> ………………………… (1)

式 中 ：

q—— 每匹允许分数，单位为分；

c—— 每百平方米评分限度，单位为分每百平方米(分/100 m²);

l— 匹长，单位为米(m);

w- 幅宽，单位为米(m)。

6 试验方法

6.1 合成纤维丝织坯绸的试验方法按 GB/T 15552 执 行 。

6.2 染后经柳试验方法按附录 B 执行。

7 检验规则

合成纤维丝织坯绸的检验规则按 GB/T 15552 执 行 。

8 包装和标志

8.1 合成纤维丝织坯绸包装为卷装或匹装。

8.2 包装应牢固，便于仓贮及运输。

8.3 标志应明确、清晰、耐久、便于识别。

8.4
每匹坯绸应吊标签一张，注明生产企业名称、地址、品名、原料名称及含量、幅宽、长度、等级等。

9 其 他

特殊品种及用户对产品及包装等有特殊要求，可按合同或协议执行。

GB/T 26381—2011

附 录 A

(资料性附录)

外观疵点归类表

表 A.1

序号

疵点名称

说 明

1

经向疵点

宽急经柳、粗细柳、筘柳、筘路、导钩痕、辅喷痕、多少捻、缺经、断通丝、错经、碎糙、夹糙、 夹断头、断小柱、叉绞、分经路、宽急经、错通丝、综穿错、筘穿错、单月头、双经、粗细经、

夹起、懒针、煞星、渍经等。

2

纬向疵点

破纸板、多少起、抛纸板、错花、跳梭、煞星、柱渍、轧梭痕、筘锈渍、带纬、断纬、缩纬、叠

纬、坍纬、糙纬、渍纬、皱印、杂物织入、百脚等。

纬档

松紧档、撬档、撬小档、顺纡档、多少捻档、粗细纬档、缩纬档、急纬档、断花档、通绞档、

毛纬档、拆毛档、停车档、渍纬档、错纬档、糙纬档、拆烊档、开河档。

3

轻微污渍

洗渍、霉渍、字渍等。

4

破损性疵点

严重污渍

蛛网、披裂、拔伤、空隙、破洞、擦伤等。

色渍、锈渍、油污渍。

5

边疵

宽急边、木耳边、粗细边、卷边、边糙、吐边、边修剪不净、针板眼、边少起、破边等。

注1:对经、纬向共有的疵点，以严重方向评分。

注2:外观疵点归类表中没有归入的疵点按类似疵点评分。

GB/T 26381—2011

附 录 B

(规范性附录)

染后经柳试验方法

B.1 范围

本附录规定了合成纤维丝织坯绸染后经柳试验方法。

本附录适用于合成纤维丝织坯绸染色后经柳的检验。

B.2 设备与仪器

B.2.1 染色槽(锅)。

B.2.2 温度计0℃~150℃:分度值≤1℃。

B.2.3 天平：分度值≤0.01 g。

B.2.4 加热装置

B.2.5 定时器。

B.3 试 剂

B.3.1 精练用试剂

B.3.1.1 纯碱，2 g/L。

B.3.1.2 氢氧化钠，4 g/L。

B.3.1.3 洗涤剂209,1g/L。

B.3.1.4 保险粉，2 g/L。

B.3.2 染色用试剂

B.3.2.1 染料分散蓝2BLN,1.0%(O.W.F)。

B.3.2.2 染料中性灰2BL,1.0%(O.W.F)。

B.3.2.3 乙酸- 乙酸钠溶液：称100 g 乙酸钠溶于600 mL
蒸馏水中，加入200 mL 乙酸，充分搅拌，用

蒸馏水稀释至1 L。

B.3.2.4 平 平 加 0 , 1 g/L。

B.3.2.5 蒸馏水。

B.4 试样

取幅宽为全幅，长度为0.5 m 坯绸一块。

B.5 试验程序

丝织坯绸染后经柳试验分精练和染色两步进行。

GB/T 26381—2011

B.5.1 丝织坯绸精练程序

将含有精练试剂的溶液升温至95℃±2℃,将试样放入精练液中精练30
min,浴比1:20。精练

结束后用50℃~60℃温水洗净，脱水。

B.5.2 经向为聚酯或聚酯与聚酰胺复合丝织坯绸染色程序

将1 . 0%(O.W.F) 分散蓝2BLN
先用少量软水在玻璃杯或搪瓷杯中研磨至糊状，倒入适当的染色 槽(锅)中，加入1
g/L 平平加O, 并用乙酸-乙酸钠溶液调节 pH
值为酸性。染液搅拌均匀后，放入精练
后的坯绸(浴比1:20),开始升温，升温速度保持在2℃/min～3℃/min,
至煮沸后保温40 min。 染色
过程中要经常搅动，使染液充分对流，防止染花，达到染色均匀。染色后，用50℃~60℃温水冲洗

干净。

B.5.3 经向为聚酰胺丝织坯绸染色程序

将1 . 0%(O.W.F) 染料中性灰2BL
先用少量沸软水在玻璃杯或搪瓷杯中溶解，倒入适当的染色槽 (锅)中，加入1 g/L
平平加 O。 染液搅拌均匀后，放入精练后的坯绸(浴比1:20),开始升温，升温速度
保持在2℃/min～3℃/min, 至煮沸后保温40
min,染色过程中要经常搅动，使染液充分对流，防止染

花，达到染色均匀。染色后，用50℃~60℃温水冲洗干净，晾干烫平。

B.5.4 经柳的评定

B.5.4.1 评 定 条 件

采用D
标准光源照明，照度为6001x,周围无散射光，入射光与织物表面的角度成45°,观察方向大

致垂直于织物表面。

B.5.4.2 评 定 方 法

观察坯绸表面，若存在线、条状色泽深浅明显的经向疵点，则判定为经柳。

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